Đúc khuôn là một kỹ thuật sản xuất hàng loạt các sản phẩm và linh kiện kim loại. Thiết kế khuôn là một trong những bước quan trọng nhất trong quy trình vì hình dạng và các thuộc tính của khuôn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sản phẩm cuối cùng. Quy trình đúc khuôn ép kim loại nóng chảy vào khuôn bằng cách sử dụng áp suất cao và nó yêu cầu khuôn có thông số kỹ thuật chính xác để đạt được nhiệm vụ.
Tầm quan trọng của thiết kế khuôn mẫu
Thiết kế khuôn ảnh hưởng đến hình dạng, cấu hình, chất lượng và tính đồng nhất của sản phẩm được tạo ra thông qua quy trình đúc khuôn. Thông số kỹ thuật không phù hợp có thể dẫn đến ăn mòn dụng cụ hoặc vật liệu, cũng như chất lượng sản phẩm kém hơn, trong khi một thiết kế hiệu quả có thể cải thiện hiệu quả và thời gian sản xuất.
Các yếu tố góp phần vào chất lượng thiết kế khuôn Có một số yếu tố thiết kế khuôn cần xem xét khi quyết định chọn các thông số kỹ thuật thích hợp cho một dự án. Một số yếu tố này bao gồm:
• Chết nháp
• Phi lê
• Đường chia tay
• Ông chủ
• Xương sườn
• Các lỗ và cửa sổ
• Biểu tượng
• Độ dày của tường
Bản nháp
Độ nháp là mức độ mà lõi khuôn có thể được thuôn. Cần có một bản nháp chính xác để đẩy vật đúc ra khỏi khuôn một cách trơn tru, nhưng vì độ nháp không phải là không đổi và thay đổi theo góc của tường, các đặc điểm như loại hợp kim nóng chảy được sử dụng, hình dạng của thành và độ sâu của khuôn có thể ảnh hưởng đến quá trình. Hình học của khuôn cũng có thể ảnh hưởng đến độ mớn nước. Nói chung, các lỗ chưa được khai thác cần phải làm nhỏ lại, do nguy cơ co ngót. Tương tự như vậy, các bức tường bên trong cũng có thể co lại, và do đó yêu cầu kéo dài hơn các bức tường bên ngoài.
Phi lê
Phi lê là một đường nối lõm được sử dụng để làm phẳng bề mặt có góc cạnh. Các góc sắc nhọn có thể cản trở quá trình đúc, vì vậy nhiều khuôn có phi lê để tạo ra các cạnh tròn và giảm nguy cơ lỗi sản xuất. Ngoại trừ đường chia cắt, các miếng philê có thể được thêm vào gần như bất kỳ vị trí nào trên khuôn.
Đường chia tay
Đường phân chia, hoặc bề mặt phân chia, kết nối các phần khác nhau của khuôn với nhau. Nếu đường phân khuôn được định vị không chính xác hoặc bị biến dạng do căng thẳng làm việc, vật liệu có thể thấm qua khe hở giữa các miếng khuôn, dẫn đến khuôn không đồng đều và đường nối quá nhiều.
Ông chủ
Trùm là các núm đúc khuôn đóng vai trò là điểm gắn hoặc điểm dừng trong thiết kế khuôn. Các nhà sản xuất thường thêm một lỗ vào cấu trúc bên trong của trùm để đảm bảo độ dày thành đồng nhất trong một sản phẩm đúc. Kim loại có xu hướng khó lấp đầy các rãnh sâu, vì vậy có thể cần thiết phải lọc và tạo gân để giảm bớt vấn đề này.
xương sườn
Sườn đúc có thể được sử dụng để cải thiện độ bền vật liệu trong các sản phẩm thiếu độ dày thành cần thiết cho các ứng dụng nhất định. Việc đặt sườn có chọn lọc có thể làm giảm nguy cơ nứt do ứng suất và độ dày không đồng đều. Nó cũng có lợi cho việc giảm trọng lượng sản phẩm và cải thiện khả năng lấp đầy.
Lỗ và Windows
Việc bao gồm các lỗ hoặc cửa sổ trong khuôn đúc ảnh hưởng trực tiếp đến việc dễ dàng đẩy một khuôn đã hoàn thành và cho phép tạo ra các bản nháp đáng kể. Các tính năng bổ sung, chẳng hạn như tràn, phóng điện bề mặt và bộ nạp chéo có thể cần thiết để ngăn chặn việc đúc không mong muốn trong các lỗ hoặc dòng chảy vật liệu kém xung quanh các lỗ.
Ký hiệu
Các nhà sản xuất thường đưa tên thương hiệu hoặc logo sản phẩm vào thiết kế khuôn của sản phẩm đúc. Mặc dù các biểu tượng thường không làm phức tạp quá trình đúc khuôn, nhưng việc sử dụng chúng có thể ảnh hưởng đến chi phí sản xuất. Đặc biệt, biểu trưng hoặc biểu tượng được nâng lên yêu cầu khối lượng kim loại nóng chảy bổ sung cho mỗi bộ phận được sản xuất. Ngược lại, một biểu tượng lõm cần ít nguyên liệu thô hơn và có thể giảm chi phí.
Thời gian đăng bài: Jul-08-2021